L’histoire de la production de panneaux de fibres de bois est enracinée dans le passé lointain des temps maya et aztèque. Après des millénaires, la technologie ancienne a été restaurée en Grande-Bretagne. Et déjà au 19ème siècle, la première ligne de production de panneaux de fibres a été lancée en Amérique. Depuis lors, la production de divers types de contreplaqués s’est poursuivie à ce jour.
Ce que c’est?
Le MDF est un matériau qui a commencé à être produit dans les années 60 du siècle dernier en Amérique. En fait, il s’agit d’une abréviation de panneau de fibres à densité moyenne, qui signifie panneau de fibres à densité moyenne. L’abréviation correspond également entièrement au nom allemand Mittel Dichte Faserplatte, qui signifie panneau de bois de densité moyenne à base de fibres, et un simple décodage signifie une fraction finement dispersée. En Russie, ce matériau est produit depuis 1997. Le MDF est un panneau fabriqué à partir d’un matériau fabriqué à partir de copeaux de bois, basé sur le principe du pressage dans des conditions de température élevée.
Il existe plusieurs étapes de la technologie de production pour ce type de produit. Tout d’abord, les matières premières sont préparées. Cela se passe de la manière suivante: les bûches sont nettoyées de l’écorce et broyées en copeaux. Ensuite, les copeaux sont lavés et cuits à la vapeur. Dans l’étape suivante, des fibres sont formées, qui sont ensuite broyées en miettes. La masse finie est chauffée, la libération de résines de bois se produit, en raison de laquelle la composition est liée. Le collage de la sciure de bois est effectué automatiquement en raison de la présence de lignine contenue dans les cellules des plantes ligneuses. Par conséquent, ce matériau est à juste titre considéré comme respectueux de l’environnement et sûr.
Les conditions techniques permettent l’utilisation de certains produits chimiques dans la production de plaques MDF. Mais leur contenu est si faible et négligeable que ces indicateurs ne sont même pas pris en compte dans la part totale des ingrédients. En conséquence, ils ne représentent aucune menace pour la vie et la santé humaines. En outre, le matériau est séché, après quoi l’air restant est éliminé des pores de la substance à l’aide de cyclones sous vide. L’étape suivante consiste à former sur une machine de moulage spéciale, où la composition est nivelée par des rouleaux.
Ensuite, le tapis formé est pré-pressé avant l’étape finale de pressage. Lorsque le ruban MDF est prêt, il est coupé et refroidi. Ces planches ne sont pas encore un produit fini sous la forme qui nous est familière. Ils doivent encore passer par un meulage, avec lequel leur surface est parfaitement affûtée. Les méthodes modernes de production de MDF ont permis d’obtenir des matériaux de haute qualité pour la décoration.
Avantages et inconvénients
Le matériau en MDF répond à toutes les exigences de sécurité, a une résistance à l’eau et biologique. La production de panneaux de bois de type fibre est répandue en raison de sa polyvalence et de sa conservation de forme. De nos jours, ce matériau s’est généralisé. Il est utilisé dans de nombreuses branches de l’industrie et de l’agriculture, dans la construction de machines et d’aéronefs. Il est irremplaçable dans la production de meubles, d’instruments de musique, de jouets pour enfants.
Le matériau est facile à installer, ne nécessite pas de luminaires coûteux et d’entretien sans prétention. Sous réserve des conditions de fonctionnement, il ne se fissure pas, ne se fissure pas et ne se déforme pas. Les éléments structurels créés avec celui-ci peuvent être facilement remplacés ou démontés. La densité élevée du matériau – jusqu’à 1200 kilogrammes par mètre cube – vous permet de créer les structures nécessaires de différents types à l’aide de fraiseuses. La technologie de fabrication des panneaux de fibres permet leur utilisation dans des pièces fermées avec des personnes, par conséquent, tous les éléments du composite sont neutralisés au maximum. Auparavant, le phénol était utilisé dans la production, dont les composés étaient nocifs pour la santé humaine. Les résines des groupes carbure ont remplacé la substance toxique des résines du groupe aminoplaste, en conséquence, le matériau a acquis des propriétés écologiques.
Lors du choix des panneaux MDF, il convient de partir des caractéristiques de l’environnement dans lequel ils seront utilisés. Et lors de l’utilisation – suivez certaines règles communes à tous les types de produits modernes de ce type. Il n’est donc pas recommandé d’utiliser et de monter des dalles MDF près des éléments chauffants, de l’eau, car ce matériau ne tolère pas les températures élevées et une humidité élevée. Il vaut mieux éviter la lumière directe du soleil et éviter l’apparition de condensation dans le temps. Après l’installation, les panneaux doivent être fermés à partir de l’extrémité afin que l’humidité ne s’y échappe pas et que, par la suite, les panneaux ne se déforment pas. Pour ce faire, vous pouvez les peindre avec de la peinture ou du vernis.
Il existe des informations sur l’identité complète des panneaux de fibres de bois et des panneaux MDF. Mais ce n’est pas le cas. En se familiarisant avec les conditions techniques et les caractéristiques, il s’avère que les panneaux de fibres (panneaux de fibres) sont fabriqués à partir de copeaux de bois par pressage à haute température, fixés avec des composants de reliure spéciaux nocifs pour l’homme à des concentrations élevées. Pour lier les éléments, des substances composites leur sont ajoutées, qui présentent certaines différences dans le MDF et le panneau de fibres de bois. Tout dépend de la technologie de production.
La production de panneaux de fibres de bois est établie depuis le 19e siècle. La technologie de leur production a considérablement changé pendant cette période. Aujourd’hui, il propose deux méthodes: «sèche» et «humide», qui détermine les types de plaques – dures et molles. Dans la méthode “humide”, les microparticules sont collées avec leurs propres résines de bois dans de l’eau chaude à +230 degrés. Ensuite, les feuilles sont enroulées sur …